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高速电主轴是高速加工中心的-部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中,常常采用2~12mm较小直径的立铣刀,而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时,要求-的切削速度,因此,电主轴必须具有-的转速。
目前,加工中心的主轴转速大多在18000~42000r/min,瑞士mikro的高速加工中心xsm400u/xsm600u其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1~2mm),则需要更高的转速。
如德国kugler公司的五轴铣床,其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承),这样的高转速,当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时,就可达到150m/min的切削速度。
高速加工中心的直线电机驱动装置由什么部件组成
现在很多的高速加工中心都是采用直线电机来驱动直线三轴,高速加工中心采用伺服电机+滚动丝杠来驱动直线三轴的方式已经逐渐减少了,目前,大部分高速加工中心现已采用直线电机驱动直线三轴,采用直线电机直接驱动直线三轴可直接免去了将旋转运动转换为直线的部件。下面小编就来介绍一下高速加工中心的直线电机驱动装置由什么部件组成。
直线电机驱动装置组成
直线电机驱动装置是由滚动导轨、位置测量系统、直线电机组成。现阶段国内采用直线电机驱动直线三轴的高速加工中心比较少,不过现在国外-的高速加工中心已经慢慢开始广泛采用直线电机驱动直线三轴了,
例如:德国的德吉马公司的高速加工中心都是采用直线电机的,其给进速度比传统的伺服电机+滚动丝杠的速度要快2-3倍之多,传统的伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度高在48m/min,而采用了直线电机驱动直线三轴的给进速度高在120m/min。由此可见,传统的伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度没有直线电机驱动直线三轴的给进快。
卧式高速加工中心的特点
卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的高速加工中心,在市场上常见的卧式高速加工中心拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴,此类加工中心主要加工箱体类的工件。卧式高速加工中心的特点就是一次进行工件夹装可进行除了安装面和顶面以外的其它面加工,简单来说可以加工箱体类工件的周边四个面,这个是卧式加工中心的特点。其卧式高速加工中心的价格昂贵、结构复杂、占地面积大等缺点,这卧式高速加工中心不好的地方。
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